每年公司都要花費數百萬通過精益計劃來提高生產率。數控加工提高工作效率，減少周期時間和縮短周轉時間。我們的努力只是在產品設計和發布后才開始的。設計(DFM)提前解決很多問題，——降低制造成本，浪費更少。
醫療器械/實驗室設備的平均開發時間為三到七年，價格超過200萬元。一旦投放市場，這些機器通?？梢蕴峁┌说绞甑氖褂脡勖?。這些用戶的停機成本，尤其是計劃外停機成本非常高。根據問題，設備的位置和維修設備所需的專業服務人員。這種規模的成本很容易抵消制造過程中實現的任何節約。除了這個成本，還有耗材銷售收入的潛在損失，質量問題和公司聲譽造成的業務損失，以及——患者護理最關鍵的并發癥。
每平方英尺占地面積的成本對于OEM商店和最終用戶，如醫生辦公室、實驗室或醫院)不斷增加。此外，隨著行業的發展，對小型床邊設備的需求不斷上升，因此需要制造尺寸更小的設備。例如，幾年前，醫療應用很少需要直徑小于8毫米的螺桿或滾珠螺桿。如今，小至4毫米的滾珠絲杠被用于許多應用中，直徑為2毫米的絲杠生產在我們工廠每天都在發生。
然而，較小的內存占用并不總是以犧牲吞吐量為代價。例如，增加產量可以提供額外的生產能力，并減少滿足生產能力所需的機器數量?；蛘咚梢栽试S更多的機器放置在同一區域。當您與麗泰自動化精密直線運動供應商合作時，您將獲得我們提供的最佳產品，以滿足您的醫療應用需求。
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